Keramické komponenty jsou průmyslové díly vyrobené z oxidu hlinitého, zirkonu, nitridu křemíku nebo karbidu křemíku. Používají se ve strojích a zařízeních na místech vystavených opotřebení, tepelné, elektrické -izolaci, korozi-, umístění nebo strukturách.

Hlavní výhody

Kontrolované uložení napříč tvářecími cestami

Rozměrová přesnost je specifikována na ±0,01 až ±0,1 mm, v závislosti na výrobním procesu. Toleranci lze přiřadit rozhraní, které řídí lícování, pohyb nebo polohování, když jsou díly vyrobené různými formovacími cestami sestavovány do zařízení.

Tvrdé pracovní povrchy

Dostupné keramické systémy pokrývají rozsah tvrdosti HV 1200-1800. Pro kluzné, třecí polohy nebo polohy kontaktu s částicemi lze pracovní plochu zvolit tak, aby se snížilo rychlé opotřebení a zachovala se geometrie vyžadovaná okolní sestavou.

Široká termooperační obálka

Uvedený rozsah pracovních-teplot je -50 až 1800 stupňů v závislosti na materiálu. Různé keramické systémy pokrývají nízkoteplotní provoz, vyhřívané procesní zóny a sestavy vystavené velkým teplotním rozdílům.

Přizpůsobení

Geometrie těla

Z uvolněného výkresu lze vytvořit zakřivené povrchy, stupňovité profily, vlastní obrysy a další -nestandardní tvary těla.

Montážní a spojovací prvky

Otvory, drážky, zkosení a montážní detaily lze sladit s okolním rozhraním zařízení.

Dokončovací rozsah

Práce po-slinování mohou zahrnovat broušení, leštění, vrtání, drážkování, srážení hran a dokončování hran nebo spojovacích povrchů zobrazených na uvolněném výkresu.

Specifikace

Parametr	Specifikace
Typy materiálů	Oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, nitrid křemíku, karbid křemíku
Procesy tváření	Suché lisování, vstřikování, izostatické lisování
Rozměrová přesnost	±0.01 - ±0,1 mm (v závislosti na procesu)
Rozsah tvrdosti	HV 1200 - 1800
Rozsah pracovních teplot	-50 - 1800 stupeň (závisí na materiálu)
Měsíční kapacita	4-6 tun

Kontrola kvality

Kontrola následuje od tváření přes slinování a konečnou úpravu. Zelené a vypálené součásti jsou kontrolovány na vady tváření, praskliny, deformace, poškození hran a další podmínky, které by mohly ovlivnit konečnou geometrii.

Hotové prvky jsou měřeny proti vydanému výkresu, přičemž odpovídající rozměry a exponované pracovní plochy jsou v případě potřeby kontrolovány samostatně. Metoda měření se volí podle geometrie a tolerance prvku.

Před odesláním se kontrola týká vzhledu, požadovaných rozměrů, množství a čistoty. Výsledky jsou uchovávány s výrobní šarží, takže přijatá specifikace a historie zásilek zůstávají propojeny.