1. Míchání a dávkování: Kulové frézování → Vibrační frézování → Kulové frézování → Přidání pojiva → Kulové frézování;
2. Lisování zeleného tělesa: Proces lisování suchého prášku pro keramické čepele má vysoké požadavky na morfologii prášku, povrchový náboj a granulaci smíšeného prášku, což činí proces lisování poměrně obtížným;
3. Odstraňování pojiva ze zeleného tělesa: Proces odstraňování pojiva pro keramické čepele je podobný jako u nástrojů ze slinutého karbidu;
4. Úprava GPS+HIP: Proces slinování využívá technologii sintrování s ochranou proti atmosféře (GPS) + izostatické lisování za tepla (HIP);
5. Ostření čepele: Kvalita ostření keramických čepelí výrazně ovlivňuje výkon nástroje;
6. Instalace rukojeti: Existují tři hlavní materiály rukojeti: plast (ABS), dřevo a keramika.
Nejčastěji se používají plastové rukojeti, následují dřevěné rukojeti. Dřevěné rukojeti nabízejí nejlepší pocit a často se používají u špičkových-keramických čepelí. Keramické rukojeti jsou náchylné k rozbití.
7. Zkušební řezání: U keramických čepelí vyrobených v různých sériích a v různých časech by se kromě sledování jejich výkonnostních ukazatelů mělo před odesláním provést zkušební řezání, aby se otestoval řezný výkon čepelí. Zkušební řezy se obvykle dokončují na obráběcích strojích v továrně;
8. Kontrola balení: Zkontrolujte poškozené, vadné, nevyhovující, kvalifikované a zabalené produkty.