S tím, jak se fotovoltaický průmysl vyvíjí směrem k vyšší účinnosti a inteligenci, klade výrobní zařízení vyšší požadavky na výkon komponent. Tradiční kovové součásti stále více odhalují svá omezení ve vysoce-přesnosti, vysoké{2}}čistotě a prostředí odolném proti korozi-, zatímco pokročilé keramické součásti se díky svému vynikajícímu výkonu staly klíčovou součástí fotovoltaických zařízení.
Keramické materiály se vyznačují vlastnostmi, jako je vysoká tvrdost, vysoká odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a vynikající izolační vlastnosti, které umožňují dlouhodobý- stabilní provoz ve složitých podmínkách. Při zpracování křemíkových plátků, výrobě článků a výrobě modulů musí zařízení pracovat nepřetržitě po dlouhou dobu a opotřebení součástí přímo ovlivňuje kvalitu produktu a efektivitu výroby. Keramické komponenty díky své vynikající odolnosti proti opotřebení mohou účinně snížit frekvenci údržby zařízení.
Současně vyžaduje fotovoltaická výroba extrémně vysokou čistotu ve výrobním prostředí. Kovové části snadno vytvářejí kovové částice během tření, zatímco keramické materiály jsou se svými stabilními chemickými vlastnostmi méně náchylné k vytváření kontaminantů, což přispívá ke zlepšení výtěžnosti produktu.
V současné době se ve fotovoltaických výrobních linkách široce používají keramická vodicí kola, keramické přísavky, keramické řezné komponenty a keramické trysky. S rychlým rozvojem článků typu N-, technologií TOPCon a HJT se požadavky na přesnost zařízení dále zvyšují a aplikační poměr keramických komponent ve fotovoltaických zařízeních bude nadále růst.