Solar Equipment Ceramic Parts jsou keramické příslušenství pro výrobce fotovoltaických zařízení a projekty údržby. Mezi typické součásti patří izolační součásti pro zařízení na nanášení nátěrů, keramické tepelné štíty pro laminátory a sklíčidla nebo polohovací součásti pro testovací zařízení pro solární články-. Hotová geometrie je přizpůsobena rozhraní stroje.

Hlavní výhody

±0,01 až ±0,05 mm Vybavení

Rozměrová přesnost je ±0,01 až ±0,05 mm. Tato řada se používá pro keramická sklíčidla, polohovací bloky a další rozhraní zařízení, která se musí při výměně nebo montáži nového zařízení shodovat se stávajícím upínacím zařízením nebo základním pohybem.

Ra Menší nebo rovno 0,4-0,8 μm Pracovní plochy

Drsnost-pracovního povrchu je Ra menší nebo rovna 0,4–0,8 μm. Na plochách, které přicházejí do styku s destičkami, přípravky nebo sousedními strojními součástmi, omezuje řízená konečná úprava zvýšené stopy po obrábění a udržuje stav kontaktu konzistentní mezi jednotlivými výměnnými šaržemi.

Elektrická izolace přes horké zóny

Izolační odpor je větší nebo roven 10^13 Ω a maximální pracovní teplota je 1500 stupňů. Tyto části mohou být umístěny v blízkosti napájených, vyhřívaných sestav v nátěrovém nebo topném zařízení při zachování elektrického oddělení. Keramické rozhraní to dělá bez zavádění nízkoteplotního polymeru do stejné polohy.

Přizpůsobení

Materiál a čistota

Materiálové možnosti zahrnují oxid hlinitý, oxid zirkoničitý a nitrid křemíku s uvedenou čistotou od vyšší nebo rovné 95 % až 99 %.

Geometrie součástí

Ne-standardní geometrii lze vytvořit z výkresů nebo prototypů, včetně děr, štěrbin, schodů, zakřivených profilů a{1}}specifických spojovacích prvků.

Specifikace

Parametr	Specifikace
Typy materiálů	Oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, nitrid křemíku
Materiálová čistota	Větší nebo rovno 95 % - 99 %
Rozměrová přesnost	±0.01 - ±0,05 mm
Drsnost povrchu (Ra)	Menší nebo rovno 0.4 - 0.8μm (pracovní plocha)
Izolační odpor	Větší nebo rovno 10¹³Ω
Max. Pracovní teplota	1500 stupňů

Kontrola kvality

Před výrobou je výkres zkontrolován, aby se identifikovaly rozměry a rozhraní, na kterých záleží na skutečném zařízení, spíše než použití obecného kontrolního seznamu na keramický tvar. Po obrábění lze kritické souřadnice a hotovou geometrii zkontrolovat pomocí zařízení pro měření rozměrů.

Pracovní povrchy, díry, drážky, hrany a protilehlé prvky jsou kontrolovány na velikost a viditelné vady. Pokud objednávka zahrnuje elektrické, tepelné nebo jiné funkční požadavky, jsou v rámci kontroly odebrány vzorky příslušných položek výkonu.

Hotové díly jsou před zabalením ještě jednou zkontrolovány a šarže zůstává propojena s jejími kontrolními záznamy. Kontrola třetí{1}strany je akceptována. Přesné kontaktní plochy jsou ve exportním balení odděleny, aby se zabránilo poškození-na-díl.