Ceramic Wear Parts jsou komponenty z oxidu hlinitého, zirkoničitého nebo karbidu křemíku instalované v abrazivních a erozivních kontaktních zónách. Aplikace zahrnují těžbu, manipulaci s materiálem, dopravu, procesní zařízení a další stroje, kde tvrdé částice nebo kluzný kontakt opakovaně působí na pracovní povrch.

Hlavní výhody

Tvrdý povrch pro abrazivní kontakt

Tvrdost je uvedena na HV 1300-1800, přičemž objem opotřebení suchým pískem je uveden na<=0.015 cc. The hard ceramic face is intended for continuous particle sliding or abrasive rubbing, where retaining the original working geometry is important.

Pevnost napříč různými povinnostmi opotřebení

U všech dostupných keramických systémů se pevnost v ohybu pohybuje od 300 do 1200 MPa a hustota od 3,6 do 6,0 g/cm³. Výběr materiálu lze upravit, když je abraze kombinována s mechanickým zatížením nebo nárazem erozivních částic.

Ochrana proti opotřebení v horkých zónách

Uvedená maximální pracovní teplota dosahuje 1500 stupňů v závislosti na zvolené keramice. Opotřebitelné díly lze proto použít v místech kontaktu s abrazivem v blízkosti pecí, vyhřívaných procesních linek nebo toku horkého materiálu, kde jsou polymerní opotřebitelné materiály nevhodné.

Přizpůsobení

Wear-Profil zóny

Ploché, zakřivené a jiné profily{0}}zón opotřebení lze vyrobit tak, aby odpovídaly skutečné kontaktní ploše ve vybavení.

Montážní vlastnosti

Otvory, drážky, zkosení a montážní detaily lze nastavit na rozhraní nosiče nebo zařízení.

Kontaktujte-Povrchové úpravy

Vybrané opotřebitelné a protilehlé povrchy lze brousit, leštit, vrtat, drážkovat nebo dokončovat hrany.

Specifikace

Parametr	Specifikace
Typy materiálů	Oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid křemíku
Tvrdost (HV)	1300 - 1800
Hustota	3.6 - 6.0 g/cm³
Pevnost v ohybu	300 - 1200 MPa
Objem opotřebení (suchý písek)	Menší nebo rovno 0,015 ccm
Max. Pracovní teplota	1500 stupňů

Kontrola kvality

Šarže materiálu jsou identifikovány před tvářením. Zelené a slinuté díly jsou kontrolovány na vady související s hustotou,{1}}praskliny, deformace a poškození hran, takže nevhodné kusy jsou před dokončením odstraněny.

Pokud to vyžaduje dohodnutá specifikace, mohou kontroly šarže zahrnovat hustotu, tvrdost a opotřebení. Rozměrová kontrola se soustředí na otěrovou plochu, montážní prvky a lícované povrchy, které určují, jak díl sedí v zařízení.

Před odesláním jsou hotové díly zkontrolovány na vzhled, přijaté rozměry, množství a čistotu. Kontaktní plochy a ostré keramické hrany jsou během balení odděleny, aby se zabránilo vzájemnému střetu kusů.