Vysokoteplotní keramické komponenty jsou díly z oxidu hlinitého, zirkoničitého nebo mullitu pro zařízení pracující v náročných tepelných podmínkách. Používají se v průmyslových pecích, systémech tepelného{1}}zpracování, zařízení pro tepelné-zpracování, vysokoteplotních podpěrách a sestavách umístěných v blízkosti ohřívačů, horkých plynů nebo opakovaně vyhřívaných konstrukcí.
Hlavní výhody
Maximální pracovní teplota 1600-1800 stupňů
Maximální pracovní teplota je 1600–1800 stupňů v závislosti na zvolené keramice. To umožňuje, aby součást zůstala strukturální v zónách pece a tepelných -zařízeních pro zpracování při teplotách, kdy mnoho kovů oxiduje, teče nebo ztrácí pevnost.
Tepelná roztažnost 7,0–8,5 × 10⁻⁶/ stupeň s ΔT 200–300 stupňů
Tepelná roztažnost je 7,0–8,5 × 10⁻⁶/stupeň a odolnost proti tepelnému-šoku je specifikována pro teplotní rozdíl 200–300 stupňů. Při opakovaném zahřívání
Pórovitost menší nebo rovna 0,5 %
Pórovitost je menší nebo rovna 0,5 % a objemová hustota oxidu hlinitého je 3,8–4,0 g/cm³. Hustá část redukuje otevřené cesty skrz keramiku v horkém -plynu nebo procesní-atmosféře a podporuje jednotnější tepelné a strukturální těleso.
Přizpůsobení
- Vysokoteplotní-materiál
Dostupné materiály zahrnují-oxid hlinitý s vysokou čistotou, oxid zirkoničitý a mullit. Výběr je založen na provozní teplotě, atmosféře, mechanickém zatížení a tepelném cyklování.
- Cesta tepelného zpracování
Beztlaké slinování a lisování za tepla lze zvážit podle požadované hustoty, teplotního zatížení a cíle plynotěsnosti-.
- Geometrie součásti
Podpěry, trubky, desky, prstence, bloky, přípravky a další -nestandardní- vysokoteplotní struktury lze vyrobit pro kreslení. Otvory, štěrbiny, osazení a montážní čela mohou být dokončeny po slinování tam, kde to konstrukce vyžaduje.
Specifikace
|
Parametr |
Specifikace |
|
Typy materiálů |
Vysoce{0}}čistota oxidu hlinitého, zirkonie, mullitu |
|
Max. Pracovní teplota |
1600 - 1800 stupeň |
|
Objemová hustota |
3.8 - 4.0 g/cm³ (oxid hlinitý) |
|
Koeficient tepelné roztažnosti. |
7.0 - 8.5×10⁻⁶/ stupeň |
|
Odolnost proti tepelnému šoku (ΔT) |
200 - 300 stupeň |
|
Pórovitost |
Menší nebo rovno 0,5 % |
Kontrola kvality
Zvolená surovina a trasa výpalu jsou řízeny od začátku výroby. Prášky s vysokou{1}}čistotou a křivka ohřevu a namáčení tunelové{{2} pece jsou řízeny tak, aby se zabránilo nízko-tavícím se nečistotám nebo nekontrolovaným podmínkám vypalování ovlivňujícím hotovou sekci.
Po slinování se součásti před obráběním zkontrolují na deformace, praskliny a poškození hran. Pokud je hustota nebo pórovitost součástí uvolněné specifikace, je přezkoumána spolu s hotovými otvory, drážkami, tloušťkami a montážními plochami.
100% závěrečná kontrola se týká specifikovaných rozměrů, vzhledu, množství a čistoty před balením. Díly mimo dohodnuté rozměrové nebo povrchové požadavky jsou před odesláním odděleny.
FAQ
Otázka: Jak jsou baleny vysokoteplotní keramické komponenty?
Odpověď: Balení se vybírá podle tvaru součásti a dohodnutého požadavku na ochranu.
Otázka: Jaké jsou standardní platební podmínky?
A: 30% záloha a 70% před odesláním po přijetí.
Otázka: Může tato keramika poskytnout elektrickou izolaci ve vyhřívaných sestavách?
Odpověď: Ano, oxid hlinitý, oxid zirkoničitý a mullit jsou izolační keramiky používané ve vysokoteplotních -zařízeních.
Otázka: Lze výkres kovové části zkopírovat přímo do keramiky bez kontroly?
Odpověď: Ne. U keramické výroby je třeba zkontrolovat tloušťku stěny, ostré rohy a prvky tepelného-namáhání.
Populární Tagy: vysokoteplotní keramické komponenty, Čína vysokoteplotní keramické komponenty, výrobci, dodavatelé, továrna
