Keramické komponenty odolné proti opotřebení jsou vyrobeny z 95 % nebo 99 % z oxidu hlinitého nebo zirkonu pro místa vystavená trvalému oděru, erozi částic nebo opakovanému klouzání. Mezi běžné formy patří vodítka, objímky, destičky, kroužky a další opotřebitelná rozhraní v zařízeních pro manipulaci s materiálem, textilu a automatizaci.

Hlavní výhody

1300–1700 HV s objemem opotřebení menším nebo rovným 0,02 ccm

Tvrdost je 1300–1700 HV a objem opotřebení podle ASTM je menší nebo roven 0,02 cm3. V abrazivních kluzných oblastech nebo oblastech kontaktu-s částicemi tyto hodnoty indikují nízký úběr materiálu na vedení, vložce nebo kontaktním profilu ve srovnání s měkčím otěrovým povrchem.

2000–3500 MPa Pevnost v tlaku

Pevnost v tlaku je 2000–3500 MPa. Zatížená pouzdra, opěrné podložky, vložky a kontaktní plochy odolávají rozdrcení a místnímu poškození tlakem, když je vysoký tlak kombinován s otěrem.

Pracovní rozsah od -50 do 1500 stupňů

Rozsah služeb je -50 až 1500 stupňů . Stejnou součást opotřebení lze použít v chladných procesních oblastech a zařízeních se zvýšenou teplotou bez výměny materiálu pouze proto, že stroj pracuje mimo normální okolní teplotu.

Přizpůsobení

Materiál opotřebení

Dostupné materiály jsou 95% oxid hlinitý, 99% oxid hlinitý a oxid zirkoničitý. Výběr stupně závisí na tom, zda v zóně opotřebení dominuje otěr, náraz, izolace nebo kombinace těchto podmínek.

Část formuláře

Objímky, desky, kroužky, vodítka, bloky a další nestandardní opotřebitelné součásti lze vyrobit na výkres. Geometrii lze vyvinout kolem skutečné kontaktní dráhy, způsobu montáže a náhradní obálky.

Wear-geometrie povrchu

Vývrty, rovinnost, stav hran, drážky, kontaktní plochy a stopy místního opotřebení lze brousit nebo jinak dokončit podle výkresu. Obrábění je soustředěno na povrchy, které nesou abrazivní kontakt.

Specifikace

Parametr	Specifikace
Typy materiálů	95%/99% oxid hlinitý, oxid zirkoničitý
Hustota	3.6 - 6.0 g/cm³
Tvrdost (HV)	1300 - 1700
Objem opotřebení (ASTM)	Menší nebo rovno 0,02 ccm
Pevnost v tlaku	2000 - 3500 MPa
Pracovní teplota Rozsah	-50 - 1500 stupeň

Kontrola kvality

Řízení začíná cestou keramického prášku a pokračuje slinováním. U této produktové řady se před opracováním finálních otěrových povrchů používá řízené tunelové zpracování{1}}, přičemž hustota a mikrostruktura se řídí procesem vypalování.

Kontrola finálních rozměrů zahrnuje geometrii-zón opotřebení, otvory, ploché plochy, vodicí dráhy, montážní rozměry a kontaktní plochy. Pracovní rozhraní je kontrolováno přímo namísto přijímání součásti pouze z vnějších rozměrů.

Hotové opotřebitelné součásti jsou před balením zkontrolovány a přijaté výsledky jsou uchovány s výrobní šarží. Díly s rozměrovou odchylkou, odštěpky nebo povrchovým poškozením mimo povolený požadavek jsou před expedicí odděleny.