Keramické komponenty solárních článků se instalují přímo na zařízení na výrobu solárních článků-. Mezi typické příklady patří podpěry pro křemenné čluny pro difuzní-pecní pece, součásti izolace elektrod v systémech PECVD, keramické pracovní stoly na sítotiskárnách a vedení dopravníků ve vypalovacích pecích.
Hlavní výhody
Rozsah teplot materiálu 1500-1800 stupňů
Maximální pracovní teplota je 1500-1800 stupňů v závislosti na materiálu. U podpěr a izolačních dílů v blízkosti difuzních nebo vypalovacích zón lze zvolit jakost keramiky kolem požadované procesní teploty při zachování stejného rozhraní zařízení.
3,5-8,5 X 10^-6/ stupeň Tepelná roztažnost
Koeficient tepelné roztažnosti je 3,5-8,5 x 10^-6/ stupeň, v závislosti na materiálu. Během opakovaného zahřívání a ochlazování tento rozsah pomáhá omezit pohyb rozměrů v polohovacích a podpěrných bodech, takže keramika může udržet svou polohu během tepelných cyklů.
Rozsah pevnosti v ohybu 350-900 MPa
Pevnost v ohybu je 350-900 MPa v závislosti na materiálu. Pracovní stoly, podpěry a vedení dopravníků lze přizpůsobit jak mechanickému zatížení, tak teplotě procesu namísto použití jedné třídy materiálu pro každou pozici.
Přizpůsobení
- Materiál
Projekty mohou používat vysoce-čistý oxid hlinitý nebo nitrid křemíku.
- Geometrie a rozhraní zařízení
Zákaznické výkresy mohou definovat ne-standardní geometrii, jako jsou montážní otvory, drážky, stupňovité sekce, kontaktní plochy a prvky umístění.
- Rozměrová přesnost
Hotovou rozměrovou přesnost lze zvolit v uvedeném rozsahu ±0,02 až ±0,1 mm, aby vyhovovala struktuře součásti a požadavkům na lícování.
Specifikace
|
Parametr |
Specifikace |
|
Typy materiálů |
Vysoce{0}}čistý oxid hlinitý, nitrid křemíku |
|
Max. Pracovní teplota |
1500 - 1800 stupeň |
|
Koeficient tepelné roztažnosti |
3.5 - 8.5×10⁻⁶/ stupeň (závisí na materiálu) |
|
Pevnost v ohybu |
350 - 900MPa |
|
Rozměrová přesnost |
±0.02 - ±0,1 mm |
|
Kompatibilní velikosti oplatek |
182 mm, 210 mm a více |
Kontrola kvality
U dílů používaných v tepelném cyklování jsou rozměry znovu kontrolovány po příslušné sekvenci tepelného{0}}zpracování a před odesláním. Opakovaná kontrola se používá k zachycení deformací nebo rozměrových změn, které by mohly způsobit riziko uložení nebo uvolnění před instalací.
Hotová geometrie je porovnána se schváleným výkresem. Montážní rozhraní, podpěrné plochy, vodicí plochy, díry a další-povrchové prvky jsou kontrolovány podle funkce součásti, zatímco viditelné praskliny, úlomky a poškození hran jsou zastíněny.
Zásilka je před zabalením podrobena závěrečné kontrole a zůstává propojena s produkčním{0}}záznamem šarže. Kontrola třetí{2}}strany je akceptována, pokud je specifikována, a nechráněné pracovní plochy jsou chráněny před poškozením kontaktem při přepravě.
FAQ
Otázka: Jaká je dodací lhůta u dílu vyrobeného na zakázku-?
Odpověď: Dodací lhůta závisí na množství objednávky a na tom, jak rychle je potvrzen výkres nebo vzorek zákazníka.
Otázka: Jaké jsou platební podmínky pro zakázkovou výrobu?
A: 50% záloha a 50% zůstatek před odesláním.
Otázka: Může se technický tým zapojit do počáteční{0}}fáze kontroly návrhu zařízení?
A: Ano. Technický tým může zkontrolovat výběr materiálu a konstrukční proveditelnost během rané{1}}fáze vývoje zařízení.
Otázka: Na které velikosti plátků se vztahuje aktuální specifikace?
Odpověď: Aktuální specifikace pokrývá 182 mm, 210 mm a větší formáty destiček.
Populární Tagy: keramické komponenty solárních článků, Čína výrobci keramických komponentů solárních článků, dodavatelé, továrna
